Cara Mencegah Kegagalan Celah Poros Engkol yang Besar Selama Pemasangan Generator

Cara Mencegah Kegagalan Celah Crankshaft Utama Selama Instalasi Generator

Memastikan penyetelan jarak bebas poros engkol mesin yang tepat selama pemasangan generator sangatlah penting. Jarak bebas yang tidak tepat dapat menyebabkan kerusakan parah seperti keausan bantalan, deformasi poros engkol, atau bahkan fraktur. Berikut adalah panduan sistematis untuk pencegahan dan praktik terbaik:

I. Persiapan Pra-Instalasi

• Periksa Poros Engkol dan Bantalan
• Pemeriksaan Visual: Pastikan tidak ada goresan, korosi, atau keausan pada jurnal poros engkol atau permukaan bantalan.
• Pengukuran Dimensi: Gunakan mikrometer untuk mengukur diameter jurnal dan lubang bantalan, pastikan kepatuhan dengan toleransi pabrikan (biasanya ±0,02 mm).
• Kebersihan: Bersihkan poros engkol, rumah bantalan, dan saluran oli secara menyeluruh menggunakan kain bebas serat dan pelarut khusus.
• Konfirmasi Spesifikasi Jarak Bebas Aksial dan Radial
• Jarak Bebas Aksial (jarak bebas dorong): Biasanya 0,10–0,30 mm (lihat buku petunjuk mesin). Ukur jarak bebas aksial dengan indikator dial.
• Radial Clearance: Jarak bebas bantalan utama biasanya berkisar 0,03–0,08 mm, diukur menggunakan Plastigauge atau feeler gauge

II. Prosedur Instalasi Utama

Pemasangan Bearing

Pemasangan Dingin: Bekukan bantalan dalam nitrogen cair (-50°C) untuk pemasangan menyusut guna menghindari deformasi.

Pelumasan: Oleskan gemuk molibdenum disulfida ke bagian belakang dan rumah bantalan untuk mencegah gesekan kering.

Penanganan dan Penyelarasan Poros Engkol

Alat Pengangkat: Gunakan peralatan pengangkat yang seimbang untuk menghindari tekanan yang tidak merata.

Penjajaran: Dapatkan koaksialitas ≤ 0,05 mm/m antara poros engkol dan rotor generator menggunakan alat penyelarasan laser.

Pengencangan Baut

Torsi Bertahap: Kencangkan baut tutup bantalan utama secara diagonal dalam 3 tahap hingga torsi akhir (misalnya, 450–500 N·m untuk baut M20)

Verifikasi Torsi: Periksa ulang dengan kunci torsi digital dan tandai baut dengan cat anti kendor.

III. Penyesuaian dan Verifikasi Izin

Penyesuaian Jarak Bebas Aksial

Kontrol Shim Bantalan Dorong: Sesuaikan ketebalan shim (setiap shim 0,05 mm mengubah jarak bebas sekitar ~0,10 mm).

Uji Rotasi Manual: Putar poros engkol dengan tangan untuk memastikan gerakan aksial yang mulus tanpa hambatan.

Validasi Jarak Radial

Metode Plastigauge: Tempelkan strip Plastigauge pada jurnal, baut torsi, lalu ukur lebar strip yang terjepit pada bagan referensi.

Metode Pengukur Feeler: Masukkan pengukur di antara bantalan dan jurnal selama pengencangan baut parsial; dapat diterima jika terasa sedikit hambatan.

IV. Pengujian Pasca Instalasi

Uji Coba Dingin

Lepaskan sistem bahan bakar dan putar poros engkol pada 200–300 rpm selama 30 menit menggunakan motor eksternal. Pantau suhu bantalan (< 80°C).

Analisis Getaran dan Kebisingan

Gunakan alat analisa getaran untuk mengukur:

Getaran aksial ≤ 2,5 mm/s

Getaran radial ≤ 3,0 mm/s

Pemantauan Tekanan Oli

Pertahankan tekanan oli utama pada 0,3–0,5 MPa. Segera hentikan jika fluktuasi melebihi ±10%.

V. Kesalahan Umum dan Pencegahannya

VI. Tanggap Darurat

Segera matikan mesin jika:

Kebisingan abnormal: Gesekan logam (kemungkinan lepasnya bantalan).

Penurunan tekanan oli: Di bawah 0,15 MPa.

Terlalu panas: Suhu bantalan > 120°C.